原輔(fu)料檢驗(yan)及(ji)驗(yan)收標(biao)準

1.目的(de)

　　為了更清楚(chu)、明確和有效指導(dao)原料質(zhi)檢(jian)的(de)驗收工作，結合公司的(de)實際(ji)，特制定(ding)本操作規程。

2.范圍

　　適用于品控部、采購部。

3.原輔料驗收(shou)流程

　　（1）信息核(he)對

　　原(yuan)材(cai)料到(dao)廠后，由(you)庫管(guan)首先(xian)核對(dui)到(dao)貨(huo)信息，并及時通(tong)知原(yuan)料質(zhi)檢對(dui)材(cai)料進行(xing)進貨(huo)驗收。

　　（2）資質核查

　　輔料質檢(jian)(jian)接到(dao)到(dao)貨(huo)(huo)信(xin)息(xi)后，首先(xian)核對到(dao)貨(huo)(huo)供應商是否在(zai)合格名(ming)錄內(nei)，若不在(zai)合格供方名(ming)錄內(nei)，則不予(yu)驗貨(huo)(huo)，并通知給采購部核實(shi)情況；若在(zai)合格名(ming)錄內(nei)索取該批材(cai)料的《出廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗報(bao)告(gao)單(dan)》，要求每個生產日(ri)期都(dou)要有《出廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗報(bao)告(gao)單(dan)》；

　　進口原料按照生產批次索要含有到貨批次的出入境(jing)檢(jian)驗檢(jian)疫證明復印(yin)件；

　　農副產品(pin)不(bu)用提供出(chu)廠檢驗報告；

　　經核實若(ruo)由(you)于特(te)殊原(yuan)因來貨(huo)沒(mei)有(you)及時提(ti)供的，由(you)原(yuan)料質檢通知倉庫(ku)辦“暫存”；由采購部向供(gong)應(ying)商(shang)索要。

　　（3）拉(la)運車(che)輛檢查

　　由原輔料質(zhi)檢同(tong)(tong)庫管共同(tong)(tong)對供應商的到貨(huo)車輛(liang)(liang)的衛(wei)生(sheng)情(qing)況進行檢查(cha)，檢查(cha)內容(rong)包括：車輛(liang)(liang)是否清潔、有無污(wu)染、有無防雨措施、運輸時是否與有毒、有害物質(zhi)、有異味、有腐蝕性(xing)的貨(huo)物混(hun)放、混(hun)裝、混(hun)同(tong)(tong)運輸。

　　（4）取樣檢驗(yan)

　　以上(shang)內容檢查無(wu)誤(wu)后(hou)(hou)，由原(yuan)輔(fu)料質(zhi)檢依據質(zhi)量(liang)標(biao)準及檢驗頻次要求對到貨原(yuan)輔(fu)料進行包(bao)裝、標(biao)識(shi)等項目的(de)檢驗，合格(ge)后(hou)(hou)進行感(gan)官及其他項目的(de)取樣檢驗，感(gan)官合格(ge)后(hou)(hou)即可通(tong)知庫房卸貨暫存，待(dai)其他指標(biao)合格(ge)后(hou)(hou)方可使用。

　　（5）判定(ding)

　　檢驗時如有一(yi)項不符合，則判為不合格，最多給(gei)一(yi)次復(fu)檢，復(fu)檢時，抽取2倍樣(yang)品進行(xing)檢驗，只要(yao)其中一次檢驗不(bu)(bu)合格，即可判(pan)定不(bu)(bu)合格，微生(sheng)物指標不(bu)(bu)合格不(bu)(bu)予(yu)復檢；

　　品控部(bu)依據(ju)不合格品處(chu)理程序(xu)出據(ju)《不合格品處(chu)理單(dan)》通知采購部(bu)，由采購部(bu)跟蹤不合格品的處(chu)理情況(kuang)。

　　（6）記錄

　　進貨檢驗臺帳